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全自动智能电池包膜机

产品参数

1、电芯上下料:自动上下料。 PPM:生产节拍≥12PPM(单机);

2、一次优率:设备产品一次优率≥99%(只由设备造成的包膜坏品--褶皱,气泡等,来料污染造成的坏品除外);

3、MTBF(平均故障间隔时间):≥4h(由设备引起的故障);

4、设备故障率: ≤2.0%(只由设备引起的故障);

5、精度要求: 蓝膜在电芯侧面的包膜定位精度≤±1.0mm;

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产品详情

本设备对前道工序提供完工的电池扫码后进行包膜、折顶底胶、贴顶盖绝缘片、尺寸测量、下料扫码、电池绝缘测试、电池称重。最后自动下料至输送带提供给下道工序的全自动化连线设备,包膜方式兼容U 型和回型包膜两种方式。

 

设备参数:

1、电芯上下料:自动上下料。 PPM:生产节拍≥12PPM(单机);

2、一次优率:设备产品一次优率≥99%(只由设备造成的包膜坏品--褶皱,气泡等,来料污染造成的坏品除外);

3、MTBF(平均故障间隔时间):≥4h(由设备引起的故障);

4、设备故障率: ≤2.0%(只由设备引起的故障);

5、精度要求: 蓝膜在电芯侧面的包膜定位精度≤±1.0mm;

 

产品优势:

◆更快的产能,轻松满足30PPM(电池高度≤150mm),轻松应对日益提高的产能需求

◆更强的兼容性,轻松克服电池表面凹凸导致的常规包膜不良的异常,产品良率≥99.9%,突破常规包膜机良率瓶颈。

◆更高的质量,涂层各项性能优于蓝膜,剪切力、耐磨性、导热系数、绝缘耐压能力、耐高温能力等远超蓝膜,使电池安全性更进一步

◆设备稳定性更高,跨界引入成熟的打印设备,正式告别痛苦的常规包膜机的调试与维护。

◆更省心的NG品处理方式,只需将NG品重新投料,无需进行费时费力的撕蓝膜步骤。

◆兼容现有工艺,无需改造厂房,无需对喷漆方案的污染物处理发愁

◆涂层材料使用寿命更长,为消除终端客户对电池年限的忧虑提供有效的支持